自2009年開始，山東臨工持續推行精益生產方式，成立精益生產（LPS）推進委員會和專職推進機構，負責規劃、標準導入、指標策劃和評估改進；制定了2010-2021年的中長期發展規劃；LPS體系以團隊協作、過程穩定、準時化生產、制造品質、持續改進為五項基本原則，以22個模塊標準化為指導，通過月度例會、季度審核及年度評估確保高效推進。通過精益生產的有效實施，山東臨工在安全、質量、效率、成本、環境、彈性人力資源等方面全面提升，裝載機故障率三年累計下降30%以上，為行業最好水平。

2012年以來，山東臨工聚焦顧客需求，明確質量目標，強化過程控制，以“可靠”品牌理念為基礎，以過程運營為主線，深入推薦全員、全過程、全方位、全質量特性的全面質量管理。

“由我們的總經理文德剛直接帶頭和相關部門負責人組成公司質量管理委員會，作為質量管理的最高決策和協調機構，及時快速地解決市場反饋回來的問題；同時以裝載機、挖掘機、零部件這三個事業部為依托，我們還建立了基層質量管理領導小組，負責質量管理的運行實施；在班組和基層員工的層面，通過建立QC小組、應用QRPS（快速質量問題解決）工具等推進基層質量改進。”質量管理部部長郝國強闡述了什么是臨工的全面質量管理。

山東臨工質量管理部部長郝國強闡述全面質量管理

“從產品的策劃階段，到生產現場的人員與設備等，整個步驟都要貫徹‘零缺陷’的理念，保證每一步都是正確的，做好防呆防錯，避免問題發生的可能性。”臨工質量管理部部長郝國強介紹說。

臨工運用創新的運營理念管理生產和質量，推進精益生產，實現了生產、質量運營管理的三大顛覆：

其一，顛覆傳統生產管理模式，建立質量效益型運營管理體系。全面推行運營管理“一崗雙責”等制度，將生產責任與質量責任并軌，從體制上保證了生產過程就是質量控制過程，徹底解決了生產與質量“并軌雙行、相互扯皮”的管理問題。

其二，顛覆“多勞多得”薪酬分配模式，建立“質量為先”的分配考核體制。在對薪酬模式進行的變革中，質量考核的比重大大增加。其中最富有成效的一項創新，是建立了記分式質量檔案管理制度。

其三，顛覆“容錯率”質量考核指標，實行“零缺陷”質量控制模式。按照“保證把每一項工作的每一個步驟都做正確”的理念，在人、機、料、法、環等各環節的控制上，充分發揮企業管理系統SAP、精益生產系統LPS、準時化生產JIT等管理工具的作用，充分應用焊接自動化、裝配自動化、物流自動化等信息化、智能化成果，全程按“零缺陷”理念進行管理，大大提高了制造過程的穩定和質量的一致性。

山東臨工車間生產流水線

自成立四十五年來，山東臨工一直將質量作為企業生命線，專注工程機械，堅持深耕細作，持續創新提升，努力做專做強，產品質量和管理水平逐步提升，取得了令行業矚目的驕人業績。

今后臨工將繼續以“建百年臨工”為目標，堅定“專注3+1產品線，實現產品集群化、技術現代化、管理科學化、市場國際化”的發展戰略，秉承“效率至上、科技領先”的發展理念，積極踐行“可靠承載重托”，持續實施質量管理體系和卓越績效管理，沿著“創新驅動、集約發展”之路，全面轉換新舊動能，為地方和行業的發展，為中國制造搶占全球新一輪產業競爭制高點夯實基底！